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选择和制作合适的刀具。

（1）刀具的选择。

铝合金为典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角较大的铣刀，以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面的效果是明显的，不过这种刀具在市场上难以获得，需要专门设计和订做。

但即使是采用普通的铣刀，cnc零件加工定制，精加工用 刀也应采用新刀，以保持刀刃锋利。 一般认为：高速钢d具红硬性较差，而 p 类硬质合金则因其 tic含量较高，ti 与 al元素的化学亲合性较强，。 较易产生扩散磨损。所以，cnc零件加工中心，宜选用 k 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。

（2）增加铣刀的齿数 z。

选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀，铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外，还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的---。

数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中很常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控edm线切割（电火花线切 割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工g代码可以人工编程，但通常机加工车间用cam（计算机辅助制造）软件自动读取cad（计算机辅助设计）文件并生成g代码程序，对数控机床进行控制。



cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8

合理调整加工余量。

通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，cnc零件加工供应商，将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm)，对提高精加工的表面有较明显的效果。

确定适合本机床的精加工铣削方式。

在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，切削图形变化较为剧烈，切屑是---加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。

对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，采用顺铣与逆铣相比，云南cnc零件加工，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编 制加工程序时，应采用顺铣方式

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