cnc指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为g代码。数控加工g代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相---动加工具有很大的优势，寮步cnc加工厂，如数控加工生产出的零件---确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
一般普通机床加工出来都是bai3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用du到的zhi刀具dao和切削参数。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和---性有重要影响。一般标注采用ra。
cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8
合理调整加工余量。
通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，不锈钢cnc加工厂家，将精加工余量控制在较小的范围内( 0.06~ 0.10 mm)，对提高精加工的表面有较明显的效果。
确定适合本机床的精加工铣削方式。
在逆铣时由于其切削厚度为由小到大均匀变化，切屑是从加工表面向未加工表面方向剥离，cnc手板加工厂，切屑中热量向工件散发过程受到刀具的阻碍。而顺铣时，切削图形变化较为剧烈，切屑是---加工表面向已加工表面方向剥离，切屑中的热量可以较为顺利地散发到已加工位置。
对比实验结果表明：在机床刚性较差的情况下，手机外壳cnc加工厂，采用顺铣与逆铣相比，可减少振动，获得较低的表面粗糙度。因此，在编 制加工程序时，应采用顺铣方式
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