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数控车床加工这几大要点，精密数控车床加工厂家电话，您必须要了解！

精密数控车床加工

加工切削用量的正确选择

加工切削量是否正确的选择，直接影响着车床的切削性能以及工件的，因此合理的选择切削量对于现代化加工很重要，能够实现高、低成本、化和降低安全---，从而提高生产效率。

那么切削量的选择还需考虑什么因素呢？

从切削条件来讲有三个因素：背吃刀量、进给量、切削速度。

而根据切削条件的三个因素，我们可以把它细分为两个方面：粗车和精车。

当给工件粗车时：

尽可能的选择比较大的背吃刀量；

同时也要选择比较大的进给量；

设定一个合理的切削速度。

因为在给工件粗加工时，增大背吃刀量可以减少走刀的次数，增大进给量有利于断屑，精密数控车床加工厂，在配合适当的切削速度可以降低刀具的损耗，从而提高生产效率节约成本。

当给工件精车时：

应选择较小的背吃刀量；

同时也要选择较小的进给量；

设置合理的参数控制切削速度。

因为在给工件精车时，首先要考虑加工工件的问题，而精车对加工精度和表面粗糙度要求都比较高，并且余量不宜过大应取均匀值。故而选择较小的背吃刀量和进给量有利于---工件的，再配合合理的切削速度，可---的提高生产效率和产品的。

加工参数不合理

加工参数不合理也可能导致加工产品的光洁度差。例如，切削---过大、转速过---都可能影响加工产品的光洁度。

解决办法：根据加工材料和加工要求，高精密数控车床加工厂，合理设置加工参数，如切削---、转速等，以提高加工产品的光洁度。

切削液使用不当

切削液的使用对于车床加工产品的光洁度也有着重要影响。如果切削液使用不当，如浓度过高或过低、温度过高或过低等，都可能导致加工产品的光洁度差。

解决办法：根据加工要求和切削液的特性，合理使用切削液，---切削液的浓度和温度符合要求，以提高加工产品的光洁度。

精密数控车床加工

数控车床的六个加工基本常识

磨削方式方面可分为外圆磨削、数控车床内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的---。数控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲线的轴类零件，潮州精密数控车床加工，有三个以上坐标要求的异型零件、模具等），因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的大经济效益，可以优先考虑以下加工对象。

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