数控铣床的主要功能和加工范围
数控铣床的主要功能
一、点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
二、刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，五轴车铣零件加工，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，东坑车铣零件加工，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
三、刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
四、固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
一旦准备就绪，数控系统将根据加工指令代码控制数控铣床的运动，驱动x、y、z轴进行定位和插补运动，以及可能存在的旋转轴进行旋转运动。数控铣床的主轴将根据指令旋转，并根据的切削参数进行刀具进给和切削操作。终，通过连续的切削和加工操作，车铣精密零件加工，将工件按照预定的形状、尺寸和精度进行加工。
数控铣床加工具有自动化、---、率和重复性好等优点。它可以应用于各种材料，例如金属、塑料、复合材料等，车铣零件加工供应商，在制造业中得到广泛应用，---是在模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
车铣零件加工
cnc数控铣床加工过程中如果遇到振刀，那应该如何处理和防范？
1、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理（er处理），因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
2、当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。---是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削---时，刀尖圆弧半径越大。细杆发生振动的倾向越大。
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