4. 创建加工程序：使用编程软件或数控系统，在适当的工件坐标系下创建加工程序。根据加工要求，编写加工指令代码（如g代码）来描述加工路径和切削参数。
5. 加工路径规划：根据工件形状和加工要求，通过数控编程软件或数控系统，生成切削刀具的加工路径。路径规划可以考虑切割顺序、切削方式、刀具半径补偿等。
6. 验证：在计算机上使用软件或数控系统的功能，对加工程序进行验证。检查切削路径、刀具干涉、工件夹紧等情况，---加工过程没有错误和干涉。
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铣床加工零件避免哪些磕碰情况？
在铣床加工零件时，为了避免磕碰情况，车铣复合加工价格，需要注意以下几点：
1、控制刀具和工件的位置：在加工过程中，要---刀具和工件的位置稳定，避免刀具或工件飞出或掉落导致磕碰。同时，要合理选择刀具的转速和进给速度，cnc车铣复合加工，保持稳定的切削状态。
2、定期检查设备和工具：要定期对铣床和相关工具进行检查和维护，---其正常运转，佛山车铣复合加工，没有松动或损坏。对于出现问题的设备和工具，要及时进行维修或更换，以免在加工过程中出现磕碰情况。
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3、在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
4、对于细杆的锐刀的键削，或者细长轴的外圆车削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，车铣复合加工报价，还是细杆的键刀幢孔，总是90°，主偏角的刀具产生的径向切削力小。同时刀片刃口产生的轴向力。
5、对于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越接近90°，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，通常选用45°主偏角铣刀，如果切深小于imm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
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