3. 加工参数设置：根据工件材料的硬度、加工方式和表面要求等因素，设置合适的加工参数，cnc精密零件加工工厂，如主轴转速、进给速度、切削---等。
4. 定位与---设定：确定工件在工作台上的初始位置，使用---如辅助夹具、块体等，cnc零件加工，---工件的位置和姿态，以便于后续加工。
5. 刀具对工件的定位：将铣刀定位于工件上，cnc零件加工公司，使得刀尖与加工区域正确对齐，---切削过程中刀具与工件的合适接触，并避免碰撞。
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普通铣床（也称为手动铣床）是一种常见的机械加工设备，cnc零件加工厂家，通---工操作进行加工。下面介绍普通铣床的加工流程和一般操作步骤：
1. 设计与准备：根据加工要求和工程图纸，确定加工方案和工艺路线。选择适当的刀具和夹具，并将工件进行定位和夹紧。
2. 机床调整：调整普通铣床的机床工作台和工作台上刀具架的位置，---刀具对工件的加工位置度，同时调整工作台的高度和倾斜角度。
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数控铣床是利用数控系统控制铣床进行自动化加工的设备。下面是一般的数控铣床加工工艺步骤：
1. 设计与准备：根据加工要求和工程图纸，确定加工方案和工艺路线。选择适当的刀具和夹具，并将工件进行定位和夹紧。
2. 确定坐标---：通过数控系统设置工件坐标系和加工零点，确定横纵坐标的起始点和坐标轴方向。
3. 刀具参数设置：根据工件材料、加工要求和刀具类型，设置刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数。
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