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4. 预排程序：根据零件图纸和设计要求，编写数控铣床的加工程序，包括加工路线、切削参数、进给速度等。预排程序结束后进行程序试运行，以---程序语义和数据的准确性。

5. 加工工序：根据预排程序，进行铣削加工。在加工过程中需要注意切削量、切削---、进给速度等参数的调整，---加工过程中的精度和稳定性。加工过程中还要定期对铣刀进行检查和更换，---铣削的切削效率和。

6. 检验和清理：在铣床加工过程结束后，对加工零件进行检查和测量，以---加工精度和符号标准。同时对铣床和加工区进行清理，清除切屑和清洗加工区，以维护加工设备和保持清洁环境。

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铣床加工的基本工艺可以分为以下几个步骤：

1. 确定工件：根据零件图纸和设计要求，选定需要加工的工件，松山湖cnc铝制品加工，并确定其寸高、工艺面等参数。同时根据工件材料和强度等特性，cnc铝制品加工厂家，选择合适的铣床刀具和切削参数。

2. 安装夹具：根据零件的形状和加工要求，设计和制作需要的夹具，用于固定工件。夹具的刚性和平面度必须满足要求，---工件在加工过程中的精度和稳定性。

3. 调整铣床：根据工艺要求，铝制品cnc加工供应商，调整铣床的刀架、进给装置、转速等参数，以---铣削的精度和平滑性。同时，检查铣床的刀具、夹具等附件是否固定牢靠。

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