一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc精密零件加工---，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。那么，cnc加工图纸分析cnc加工过程出现工件过切的原因及---方法？
工件过切
原因：
1. 弹刀，刀具强度不够太长或太小，cnc精密零件加工多少钱，导致刀具弹刀。
2. 操作员操作不当。
3. 切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4. 切削参数不当（如：公差太大和sf设置太快等）
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1. 用刀原则：能大不小、能短不长。
2. 添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
3. 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4. 利用机床sf功能，操作员微调速度使机床切削达到效果。
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熟悉cnc加工设备和精密零件的图纸：为了能够加工得到所需要的精密零件，在精密零件cnc加工之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉。另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备。客户需要提供详细的加工图纸，2d，cnc精密零件加工公司，3d都需要提供，方便cnc加工厂家工程人员审核加工方式并提供准确的报价。cnc精密零件加工
cnc加工中心编程的数据输入，开始要零件的加工中心，才能建立工件编程坐标系，此坐标系只是一个工件坐标系，零点在工件上，cnc加工中心长度补偿只是和z坐标有关，不像x、y平面内的编程零点；刀具是由主轴锥孔定位而不改变，而z坐标的零点每一把刀的长度都是不同的。
cnc加工中心要钻深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，此时加工中心已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时。
如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件，广州cnc精密零件加工，如果设定了刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后。
即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点z坐标已经自动向z+（或z）补偿了丝锥的长度，---了加工零点的正确性。
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